Böhler Thermanit 309L – Marathon 801

Böhler Thermanit 309L – Marathon 801 Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları

Thermanit 309L – Marathon 801, tozaltı kaynağı için kullanılan bir tel/akı kombinasyonudur.
Bu kombinasyon, farklı malzemelerin kaynağı ve kaynak kaplamalarında (tel kaplama) ilk paso için standart bir çözümdür.

S 23 12 L / ER309L tipinde masif kaynak teli, alaşımsız veya düşük alaşımlı çeliklerin ya da paslanmaz, ısıya dayanıklı Cr-çeliklerin östenitik çeliklere birleştirilmesi için kullanılır.

Düşük karbonlu stabilize edilmemiş ve stabilize edilmiş östenitik CrNi(MoN) alaşımlarıyla kaplanmış plakaların kaynaklanmasında ara tabaka dolgu için uygundur.

Yüksek krom ve nikel içeriği, düşük karbon oranı ile karakterizedir.
Maksimum çalışma sıcaklığı: 350 °C

Kaplamalı malzemelerin kaynağında ara tabaka dolgu için oldukça uygundur.
Tozaltı kaynak telinin önceki ürün adı “Avesta 309L” idi.

Marathon 801 Akısı

Marathon 801, iyi kaynak özellikleri, düzgün dikiş görünümü ve kolay cüruf ayrılması sağlayan aglomerasyonlu bir akıdır.
Akı, aşırı krom yanmasını önler (Cr destekleyici etki).

Bu tozaltı kaynak akısı hakkında daha fazla bilgi için ayrı teknik veri föyüne bakınız.
Akının önceki ürün adı “Avesta Flux 801” idi.

Ana Malzemeler

Farklı Malzemelerin Birleştirilmesi:

• Yüksek mukavemetli çelikler
• Yumuşak çelikler
• Düşük alaşımlı ısıl işlemli (QT) çelikler
• Paslanmaz çelikler
• Ferritik Cr çelikler
• Östenitik CrNi çelikler
• Manganez çelikleri

Kaplama Kaynağı (Surfacing):
Kazan ve basınçlı kap parçalarında ferritik-perlitik çelikler üzerinde korozyona dayanıklı kaplamanın ilk tabakası için kullanılır.
Ayrıca S500N ince taneli çeliklere ve aşağıdaki yüksek sıcaklık çeliklerine uygundur:

• 1.6310 – 20MnMoNi5-5
• 1.6755 – 22NiMoCr4-7
• 1.6759 – GS-18NiMoCr3-7

Böhler Thermanit 309L – Marathon 801 Kimyasal Analiz (Ağırlık %)

Böhler Thermanit 309L – Marathon 801 Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri

(Tipik değerler – minimum değerler)

Durum:

• u = işlenmemiş, kaynaklı halde

Kaynak Parametreleri

• Tel çapları (mm): 2.4 – 3.2 – 4.0
• Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık: Ana malzemeye göre
• Kutup: DC+ (Doğru akım, elektrot pozitif)

Isıl İşlem ile İlgili Uyarılar

Farklı malzemelerin kaynağında kaynak sonrası ısıl işlem uygulanacaksa:

• Taneler arası korozyona karşı direnç
• Östenitik metal tarafında gevrekleşme riski

dikkate alınmalıdır.

Alaşımsız veya düşük alaşımlı çeliklerle yapılan birleştirmelerde, 300 °C üzerindeki kaynak sonrası ısıl işlemler önerilmez, çünkü kaynak bölgesinde karbür çökelmesi oluşabilir ve bu da tokluk kaybına yol açar.

Onaylar

• Yok

Yasal Uyarı

Bu bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.