Böhler Union ER 90S-B3

-30 °C’nin altındaki sıcaklıklarda

Standard

Features and Typical Applications

Classifications

AWS A5.28 / SFA-5.28

ER70S-A1 (ER80S-G)

Class

Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) için kaynak teli.
2.25Cr-1Mo-0.25V tipindeki kaynak metali, temperlenmiş durumda elverişli mekanik özelliklere sahip bainitik bir mikroyapı gösterir. Kullanım alanı; petrokimya endüstrisinde kalın cidarlı basınçlı kapların imalatında benzer alaşımlı sünmeye dayanıklı çeliklerin birleştirme kaynaklarını kapsar.

Darbe enerjisi Features and typical applications dahi mükemmeldir. Düşük artık ve istenmeyen element içeriği sayesinde kaynak metali Bruscato faktörü < 10 değerine sahiptir. Bu sayede temper gevrekleşmesine karşı dirençlidir ve adımlı soğutma (step-cooling) test gerekliliklerini karşılar.

Description

cast steels

Böhler Union I CrMo 2 V Chemical Analysis

2.25Cr-1Mo-0.25V steels

1.7703 – 13CrMoV9-10

ASTM SA 542 Tip D Cl. 4a

ASTM SA 832 Gr. 22V

ASTM SA 336 Gr. F22V

ASTM SA 541 Gr. 22V

ASTM SA 182 Gr. 22V

Mechanical Properties of Böhler Union I CrMo 2 V Welding Metal – Typical Values (Minimum Values)

Weight %

C

Ni

Mon

Feature

Mon

V

Nb

Weight %

0.09

0.05

1.20

2.30

1.0

0.28

0.015

Yield Strength Rp0.2 (MPa)

Status

Yield Strength Rp0.2 (MPa)

Tensile Strength Rm (MPa)

Elongation A % (L0=5d0)

Hardness

Melting Point

705 °C / 8 hours

570 (415-620)

660 (585-760)

21 (>18)

290 (>54)

(<248)

705 °C / 32 hours

495 (415-620)

610 (585-760)

24 (>18)

290 (>54)

(<248)

Electrode Diameter (mm)

Value

Feature

Polarity

DC-

Weight

2.4 × 1000 mm

Inert Gas (EN ISO 14175)

I1

Approvals

WCRMO2V

Preheating, Interpass Temperature, and Post-Weld Heat Treatment

Preheating, interpass temperature, and post-weld heat treatment should be applied according to the base material.
Önerilen ön tavlama ve paso arası sıcaklık aralığı is 180–250 °C’dir.

Yaygın kaynak sonrası ısıl işlemler at 705 °C ± 14 °C süreyle yapılır. Oda sıcaklığına soğutma öncesinde, hidrojen kaynaklı soğuk çatlama riskini azaltmak amacıyla:

  • 650–680 °C Hydrogen removal process directly from the source heat
  • Kaynak ısısından doğrudan at 350–425 °C for at least 4 hours hidrojen giderme işlemi

It should be implemented.

Darbe enerjisi değerlerini optimize etmek için a welding technique that produces a thin bead tercih edilmelidir.

Approvals

Date:

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.

Additional Information

Reviews

There are no reviews yet.

Be the first to review “Böhler Union I CrMo 2 V”

Your email address will not be published. Required fields are marked *